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電加熱管爆管的原因及解決方法(一)

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瀏覽:- 發布日期:2021-10-26 08:43:08【

1電熱管生產、檢測過程中,各項性能參數都合格,包裝入庫。可是到客戶那裏放置一段時間後,通電使用時發生爆管現象。產生這一現象時首先考慮到封口問題。因為這樣的電熱元件一般采用704矽膠封口,704矽膠受環境影響大,在潮濕的環境下保持密封絕緣的時間短,絕緣和耐壓直線下降,絕緣電阻低於10兆歐,通電後就會發生絕緣泄露引發爆管;

解決方法:改用618環氧樹脂封口,這種膠一旦封口成功,在任何環境下可以保持3年以上的絕緣性能。


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2、電加熱管在使用初期沒有問,但是經過一段時間的使用,就會在冷端與熱區交接處產生爆管現象。產生這一原因有可能是電加熱管接線棒與電熱絲連接處匝絲連接,接線棒底部為圓柱形,在裝粉,縮管後可能造成空心或不密實,在長期加熱後,由於該處的導熱差,熱量散發過慢,導致電熱絲熔斷或熔化擊穿;

解決方法:接線棒底部改為圓錐形,電熱絲與引棒的連接改為擰絲後點焊,在加粉過程中圓錐形的底部正好填補了可能存在的空心或不密實。

 

3、電加熱管在給液體加熱時沒有問題,但是一旦液體量少了,在幹燒部分就會產生爆管現象。這主要是選用的鎂粉的溫度有問題。有的生產商為了節約成本,聽信鎂粉銷售員不負責的見意,選用中高溫氧化鎂粉,中高溫氧化鎂粉工作溫度需要小於800°C,但是有部分電加熱產品表麵負荷很大,一旦脫水,,溫度很快達到100°C左右,導致鎂粉燒壞,長此以往,鎂粉絕緣性能下降導致漏電爆管;

解決方法:一是降低管子的表麵負荷,二是改用高溫氧化鎂粉。


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4、目前生產的水電加熱管,主要使用鐵鉻鋁電熱絲,也有爆管現象發生。鐵鉻鋁電熱絲理論耐溫可達到1200°C。分析導致爆管原因可能有兩個,一是合金絲中含有金屬鋁,加熱過程中溫度過高,電熱絲中的金屬鋁可能會有少量析出(鋁的熔點660.4°C),鋁是良導體,導致電加熱管絕緣性能下降;二是高溫下鋁變得活躍,可能會使少量氧化鎂還原成鎂單質,使鎂粉絕緣性降低,電加熱管部分失去絕緣性能,長期工作導致爆管;

解決方法:這種爆管原因隻是根據生產實踐做出的理論推測,實際生產過程中,在不降低表麵負荷的情況下,如果將鐵鉻鋁改換成沒有鋁的鎳鉻絲,這一問題便能妥善得到解決。

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